Определение прочности по образцам на растяжение при раскалывании (с подготовкой к испытанию) по ГОСТ 10180

1.Заполнение договора, заявки на проведение испытания, акта приема-передачи образцов и отправка оригиналов документов и проб (Заказчик).

2.Оплата выставленного счета (Заказчик).

3.Проведение испытаний (Исполнитель):

3.1.Контрольные образцы (далее - Образцы) из бетона тяжелого и мелкозернистого (количество и размер которых должен соответствовать требованиям ГОСТ 28570, ГОСТ 10180) образцы испытываются при температуре (20±5) °С и влажность воздуха не менее 55%.

3.2.Образцы повергаются визуальному осмотру образцов устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин, инородных включений. Результат измерения фиксируется на бумажном носителе (технические записи).

3.3.Измеряем геометрические размеры образцов с помощью линейки или штангенциркуля с погрешностью не более 1 %. Результат измерения фиксируется на бумажном носителе (технические записи).

3.4.Образцы бетона испытывают при одном из двух заданных в программе испытания состояний бетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой.

3.5.Образцы термостатируется согласно программе испытаний от 1 суток до 3 суток.

3.6.Измеряем отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание по образующей. Результат измерения фиксируется на бумажном носителе (технические записи).

3.7.Если поверхности образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям ГОСТ 28570, образцы выравниваются методом шлифования или нанесения выравнивающего слоя.

3.8.Наноситься на образцы осевые линии на боковые грани, с помощью которых образец центрируют при испытании

3.9.Перед испытанием определяют среднюю плотность бетона образцов по ГОСТ 12730.1.

3.10.Образец устанавливают на плиту испытательной машины.

3.11.С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки.

3.12.Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью образца устанавливают прокладку из фанеры шириной 15+1 мм и толщиной 4+1 мм.

3.13.Производим нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью 0,05+0,01 МПа/с нагрузки до его разрушения. Результат измерения фиксируется на бумажном носителе (технические записи).

3.14.Образцы повергаются визуальному осмотру на правильность разрушения образцов Результат измерения фиксируется на бумажном носителе (технические записи).

3.15.Обработка результатов согласно ГОСТ 28570.

4.Создание и утверждение протокола испытаний.

5.Передача протокола испытаний Заказчику и подписание закрывающих документов.